立方氮化硼刀片崩刃原因
發(fā)布時間：
2020-09-22
1、立方氮化硼刀片本身的性能因素，較大的立方氮化硼顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體立方氮化硼刀片的優(yōu)勢之所在。立方氮化硼刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要立方氮化硼微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理，并檢其測堆積密度，這也是市場上立方氮化硼刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定立方氮化硼刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。華菱超硬研制的整體立方氮化硼刀片完全可勝任強斷續(xù)重載粗加工。
2、立方氮化硼刀片的選擇因素，焊接復合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至跟小才能保證使用安全性，如有強斷續(xù)切削，世界任何焊接復合立方氮化硼刀片都不能保證不崩刀，這時候只能選擇整體立方氮化硼刀片
3、刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的立方氮化硼刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外立方氮化硼刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。
4、切削參數(shù)的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法;如是間斷車削或細長軸加工需要降低轉(zhuǎn)速。
5、機床本身原因，首先機床的整體系統(tǒng)剛性必須要好，避免引起加工震動;粗加工時注意避免“悶車”。
6、刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風險，伸出長度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。
7、刀桿質(zhì)量因素：質(zhì)量好的刀桿具有導熱性能優(yōu)異，剛性好抗震性能好的特點;雖然價格高一點，但對加工總成本影響并不大，且會明顯降低刀片不必要的浪費。
8、切削液的使用：在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時立方氮化硼刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應(yīng)力造成立方氮化硼刀片裂紋導致崩刃的風險。
9、某些情況下，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時，YG類車刀抗沖擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強的切削阻力，也會導致崩刃，這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來誤區(qū)—-刀具不抗沖擊，其實根本原因是不耐磨。
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